TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Área de trabalho: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm

• Conceção da máquina: Estrutura fechada; acionamento em pórtico com acionamentos lineares diretos; trocador automático de paletes longitudinal; armários de controlo e armário de arrumação integrados; iluminação da área de trabalho; luz de estado da máquina; sistema de refrigeração de água/ar da máquina e do laser; em conformidade com a norma CE; temperatura ambiente 5–35 °C

• Dinâmica/precisão: Velocidade máxima simultânea dos eixos 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento mínimo programável 0,001 mm

• Controlo CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl com ecrã MultiTouch a cores de 21,5"; IHM MultiTouch; USB e RJ45; dados tecnológicos integrados; gás/pressão de corte programáveis; planeamento da produção; processamento de múltiplas chapas; desligamento automático; interface de Suporte Remoto; Guia de Condições; Guia de Corte; Central Link; Gestor de Atualizações Online

• Fonte de laser: laser de disco de estado sólido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); transmissão do feixe por fibra ótica; uma saída LLK; guiamento do feixe fechado; elevada resistência à retro-reflexão; potência estável ao longo da vida útil

• Cabeça de corte: Unidade de corte universal; estratégia de cabeça de corte única; sistema de lentes adaptativo; vidro de proteção com monitorização do estado em linha; centragem automática do bico; proteção contra colisões; controlo capacitivo da altura; posição focal automática; laser piloto

• Funções de corte padrão: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pacote Performance; Pacote de corte de alta velocidade; Pacotes de corte de cobre e latão; Micro-weld

• Pacote de corte adicional: Highspeed Eco (corte por fusão, aço inoxidável de espessura média) com redução de até 70% do gás de corte e aumento de até 100% no rendimento das chapas

• Trocador automático de bicos: 21 posições; troca/limpeza/reajuste automáticos em função do material/processo; reduz a configuração e o manuseamento

• Drop&Cut: Câmara integrada; atribui a imagem em tempo real da chapa residual à geometria da peça; pré-visualização do corte em tempo real; não é necessária programação separada para utilização básica

• Câmara de monitorização do processo: monitorização da área frontal (~2,5 m); observação remota; avaliação preliminar dos resultados; transmissão de vídeo para um monitor externo

• Manuseamento de paletes/materiais (integrado na máquina): Trocador automático de paletes no sentido longitudinal; carga/descarga em paralelo com a maquinação; acesso às paletes por três lados

Equipamento adicional

• Sistema de carga/descarga automática LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Tipo 1530; chapa máxima 3 000 x 1 500 mm; chapa mínima 1 000 x 1 000 mm

  • Espessura máxima da chapa: 25 mm; peso máximo da chapa: 900 kg; peso máximo de descarga: 900 kg

  • Com elevador de garfo: espessura máxima de 25 mm; com elevador de garfo + sistema de correia: espessura máxima de 15 mm

  • Dimensão mínima da peça com elevador de pente: 150 x 150 mm

• Equipamento/opções LiftMaster

  • Ligação ao sistema de armazenamento; curso prolongado do palete para fora da máquina

  • Dispositivo de separação de chapas; deteção de chapas duplas; carregamento síncrono

  • Separação de chapas finas (0,8–2,0 mm); estação de carregamento para pilha com 90 mm de altura

  • Pinças de carregamento para aço estrutural, passo de 67 mm, dentes substituíveis

  • Palete para peças acabadas; pinças de descarga em aço estrutural, espaçamento entre dentes de 33,5 mm

  • Versão linear: eixo linear para o deslocamento da estrutura da pinça

  • Estação de portal adicional

• PartMaster na estação de portal: triagem ergonómica de peças acabadas e esqueletos; adequado para espessuras de chapa até aprox. 12–12,7 mm

• Integração de armazenamento

  • Ligação de armazenamento STOPA; máquina preparada para integração de armazenamento automatizado; interface de armazenamento

  • TC-CELL / Módulo TruTops Fab Armazenamento para fluxo totalmente automático de material e produção

  • Troca de dados de matérias-primas e chapas acabadas

  • Equipamento de segurança para ligação ao armazenamento, incluindo um segundo circuito de barreira de luz de segurança

  • Engenharia/concepção do sistema pela TRUMPF e pela STOPA