Máquina combinada de puncionamento e corte a laser de fibra TRUMPF TruMatic 6000-1600 num armazém espaçoso, vista de frente.

TRUMPF - TruMatic 6000-1600 fiberPL-PUN-TRU-2022-00001

690.000 €
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José María García

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Esta máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra, de 3 eixos, foi fabricada em 2022. Possui uma potência máxima do laser de 3 000 W e uma força de puncionamento de 180 kN, com uma frequência máxima de puncionamento de 917 golpes/min. A máquina dispõe de uma ampla área de trabalho, permitindo o processamento combinado de puncionamento e corte a laser. Se procura obter capacidades de puncionamento e corte a laser de alta qualidade, considere a máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações.

Visão Geral

  • marca: TRUMPF
  • ano: 2022
  • MODELO: TruMatic 6000-1600 fiber
  • horas de produção: 715
  • tipo de aplicação: Perfuração
  • Localização: Polónia
  • tipo de máquina: Combinação de puncionamento e laser
  • marca da unidade de controlo: SIEMENS

Informação Técnica - TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber

Unidade de Controlo

  • Marca do controlo: SIEMENS

Dimensões

  • Altura da máquina: 2500 mm
  • Comprimento da máquina: 8862 mm
  • Peso da máquina: 18500 kg
  • Largura da máquina: 9945 mm

Movimento

  • Número de eixos: 3

Especificação Técnica

  • Potência do laser: 3 kW
  • Espessura máxima da chapa: 6.4 mm
  • Força de punção: 180 Kn

Informações adicionais

  • Fonte de laser: laser de estado sólido TruDisk 3001, 3 000 W, transmissão do feixe por fibra ótica (10 m), cabeça de corte compacta, sistema anticolisão, vidro de proteção, guiamento fechado do feixe, pressão do gás de corte programável

  • Controlo/SO/Interface: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; ecrã tátil de 17 polegadas; 4 GB de memória de programa; disco rígido de 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; serviço de assistência remota via Internet; base de dados tecnológica integrada; gestão de programas NC; planeamento da produção; desligamento automático da máquina; ligação em rede para sistemas de programação/produção

  • Área de trabalho:

    • Perfuração (sem reposicionamento): 3 050 x 1 550 mm

    • Corte a laser (sem reposicionamento): 3 050 x 1 550 mm

    • Combinado (sem reposicionamento): 2 500 x 1 550 mm

    • Combinado (com reposicionamento): 3 050 x 1 550 mm

    • Espessura máxima da chapa: 6,4 mm; Peso máximo da peça: 230 kg

    • Dimensão máxima da peça através das abas: 500 x 500 mm (laser) / 500 x 500 mm (puncionamento); através da rampa: 80 x 50 mm

  • Eixos/desempenho:

    • Acionamentos: Servomotores CA sem necessidade de manutenção (X/Y/C); cabeça de puncionamento eletro-hidráulica

    • Velocidades máximas: X 90 m/min; Y 90 m/min; simultânea 108 m/min; eixo C 330 rpm (puncionamento/rosqueamento)

    • Frequências: Puncionamento máximo com E = 1 mm: 917 golpes/min; marcação: 2 800 golpes/min

    • Precisão: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; incremento mínimo 0,001 mm

  • Unidade de puncionamento:

    • Força: 180 kN; cabeça eletro-hidráulica; porta-ferramentas rotativo de estação única

    • Circunferências da ferramenta: puncionamento 76,2 mm; conformação 101,6 mm; opcional 110 mm

    • Tempos de troca: básico 3,2 s; MultiTool 0,3 s

    • Almoxarifado: 25 posições lineares; 22 ferramentas de série; até 220 com MultiTool

    • Grampos: 3 hidráulicos; ferramentas totalmente rotativas; prendedor de chapa programável; compensação do comprimento da ferramenta; lubrificação do punção; extração de aparas com esvaziamento automático do tubo e estimativa do nível de enchimento; contador de cursos; monitorização do nível de lubrificante da ferramenta; compatível com WhisperTools

  • Funções de conformação/perfuração:

    • MultiTool; MultiBend; formação de roscas (M2,5–M10); marcação/gravação de superfícies; grampos móveis verticalmente

    • MultiBend máximo: largura 55 mm; altura, incluindo o material, 25 mm; ângulo até 90°

    • Lubrificação automática para formação de roscas; contador de roscas

  • Capacidade de corte a laser (espessura máxima):

    • Aço macio/estrutural: até 6 mm (O₂ ou N₂)

    • Aço inoxidável: até 6 mm (N₂)

    • Alumínio: até 5 mm (N₂)

  • Funções do laser: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; deteção de resíduos; cilindro ejetor para peças cortadas a laser; registo de eventos do laser; ajuste automático da altura da cabeça de corte

  • Equipamento padrão da máquina e segurança:

    • Estrutura rígida soldada em forma de C; sistema de guias de coordenadas; carregador linear de ferramentas

    • 3 grampos hidráulicos; reposicionamento programável; pedal para fecho dos grampos

    • Proteção contra radiação na cabeça de corte; duas abas para peças de 500 x 500 mm com sensores

    • Mesas de esferas; dois contentores para peças acabadas; contentor para aparas

    • Unidade compacta de extração e filtragem de poeiras

    • Unidade de arrefecimento por água e ar (máquina e laser)

    • Enchimento inicial de óleo hidráulico

    • Cortinas de luz de segurança de dois níveis; desligamento rápido do acionamento; proteção contra radiação laser dispersa

    • Pino de posicionamento interno direito; marcação CE e Declaração de Conformidade

Equipamento adicional

  • Monitorização inteligente do punção

    • Monitorização ótica da última operação de puncionamento; deteção de quebra do punção; verificação automática antes da troca da ferramenta

  • Fixação adicional/avançada

    • Grampos adicionais para chapas finas; grampos de abertura individual; grampos móveis verticalmente (curso vertical máximo de 12 mm); suporte de grampos de fecho automático com sensor ótico

  • Suporte pneumático da chapa

    • Dois cilindros pneumáticos (à esquerda/à direita da cabeça de perfuração); funciona independentemente da ferramenta instalada

  • Pacote de processamento de chapas finas

    • Mesas com escovas para materiais sensíveis; esferas da mesa de apoio com movimento vertical; ferramentas de ejeção para peças pequenas; deteção de protuberâncias na chapa

  • Transportador de aparas

    • Transportador automático de aparas; contentor de aparas basculante para um tempo prolongado de funcionamento sem supervisão

  • SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) – carga/descarga automática de chapas

    • Chapa máxima de descarga: 3 000 x 1 500 mm; mínima: 600 x 370 mm; espessura: 0,5–8 mm; peso máximo da chapa: 230 kg

    • Velocidades máximas: X 180 m/min; Z 30 m/min; servoacionamentos digitais sem necessidade de manutenção

    • Carregamento/descarregamento paralelo; separação de chapas; suporte de posicionamento; descarregamento monitorizado de peças cortadas a laser; área monitorizada por scanner

  • GripMaster 3 000 x 1 500 mm – remoção automática da estrutura

    • Esqueleto máximo 3 000 x 1 500 mm; espessura até 8 mm; peso até 230 kg

    • Altura máxima da pilha: 230 mm; peso da pilha de esqueletos até 2 000 kg

    • Pinças monitorizadas por sensores; empilhamento automático; palete de esqueletos basculante; remoção quase paralela ao carregamento da chapa seguinte

  • Sistema de carrinhos de duplo trilho – Grande formato

    • Carrinhos duplos de carga/descarga; carga máxima de 3 000 kg; descarga máxima de 3 000 kg

    • Borda superior do carrinho: 747 mm; inferior: 290 mm; altura de carga/descarga de europaletes até 200 mm (superior/inferior)

    • Capacidade dupla de matéria-prima; abastecimento de dois materiais; maior capacidade de peças acabadas

    • Suporte à triagem de peças com o SheetMaster; carga/descarga manual do carrinho em paralelo com a produção

    • Trilhos adaptáveis; configurações embutidas ou montadas no chão

  • Integração de armazenamento

    • Interface de armazenamento; ligação automatizada ao armazenamento de material

    • Integração com o TruStore e o STOPA; ligação ao armazenamento do TC-CELL / Módulo TruTops Fab

    • Fluxo automatizado de produção/material; troca de dados de chapas em bruto/acabadas

    • Sistema de segurança ligado ao armazenamento; área adicional de proteção contra luz; vedação de segurança onde necessário

  • Ferramentas e preparação de ferramentas

    • Cassetes RTC, incluindo placas de matriz; leves; capazes de alta aceleração; fixação segura de ferramentas pesadas; pega ergonómica

    • Sistema de afiação de ferramentas QuickSharp com medição automática do comprimento da ferramenta; adequado para reafiar punções e WhisperTools; prolonga a vida útil da ferramenta

    • Sistema de regulação/medição de punções QuickSet: verificação da folga entre punção e matriz; medição do comprimento da punção; determinação da quantidade de afiação

*Pode haver diferenças entre os dados apresentados e os valores reais, o que deverá ser confirmado pelo representante de vendas.

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José María García

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