Arburg - ARBURG 520 E 1500-290 (2018)DE-INJ-ARB-2018-00004

2 máquinas disponíveis

- Força de fecho / Tamanho da unidade de injeção: 1500 kN / Tamanho da unidade de injeção 290

- Horas de funcionamento (bomba): 24 234 h (a partir de 05.11.2026)

- Horas de funcionamento (modo automático): 20 965 h (a partir de 05.11.2026)

- Horas de funcionamento (semiautomático): 0 h

- Total de ciclos da máquina: 3 080 783

- Diâmetro do parafuso: 30 mm (cilindro termoplástico altamente resistente ao desgaste, parafuso e válvula de retenção revestidos a CrN, secção de mistura)

- Válvula de retenção: bucha prolongada e curso reduzido

- Sistema de acionamento/hidráulico: axw Control ScrewPilot via acionamento direto servoelétrico, sistema hidráulico com acumulador pequeno de 15,5 kW e caudal de enchimento de 11,2 l/min

- Unidade de controlo: Selogica direta

- Centragem da placa de fixação: Ø central de 125 mm, ranhura contínua na placa fixa (eixo Y: 6 mm de profundidade, 22 mm de largura + 0,02 mm), orifícios de montagem Euromap M12

- Extratores de núcleo: 2 extratores de núcleo, movimento simultâneo controlado por P/Q, programável; extrator de núcleo 2 estendido até à placa fixa; caudal máximo de 100 l/min

- Sistema de ejeção: Ejetor eletromecânico, sincronizado com a abertura do molde, acoplamento de libertação rápida do ejetor, ligação de segurança da placa do ejetor

- Bocal: bocal aberto de 30 mm, ponta com R 19 mm, força de contacto do bocal programável e controlada

- Ajuste da altura do molde: Ajuste servoelétrico da altura do molde com regulação automática da força de fixação

- Controlo de temperatura / aquecimento: 12 circuitos de controlo de aquecimento elétrico para aquecimento do molde (Harting HAN 24E para aplicação especial); 1 circuito de controlo de aquecimento adicional para bocal/adaptador; interface de controlo de temperatura do molde de 20 mA com cabo de ligação para HB-THERM; circuitos de temperatura até máx. 100 °C com medição de caudal

- Pneumática e válvulas: Unidade de serviço pneumático com 3 redutores de pressão (3x 1000 l/min); unidade de purga 1 com válvula 3/2 na placa fixa; acionamento elétrico e pneumático NVD1 no molde

- Interfaces: Interface do sistema robótico conforme EUROMAP 67 (50 pinos) e EUROMAP 12 (F9264); interface de proteção da porta de segurança (EUROMAP 73); Interface ALS (OPC-UA) com o computador central da ARBURG; armazenamento de dados em cartão CF; autorização do operador através de cartão com chip conforme a norma EUROMAP 65; interface da unidade de dosagem/coloração; interface de controlo da correia transportadora externa; interface do dispositivo de troca de recipientes; interface de impressora serial/USB; ligação ao SELOGICA AMS móvel

- Distribuição de tomadas: Lado frontal do operador com 1 CEE, 1 Schuko; distribuição especial na extremidade traseira da base da máquina com 2x CEE 16 A, 1x 32 A, 3x Schuko 10 A

- Iluminação e sinalização: Luminária LED Waldmann MCXFL 3S para a máquina, instalada no espaço do molde (ligar/desligar automático com porta de segurança); indicadores acústicos e luminosos intermitentes de avaria

Incluindo equipamento periférico:

- Eixo X (deslocamento horizontal da viga): Curso: 2 500 mm; Acionamento: servomotor sem escovas; Velocidade linear instantânea: 4,00 m/s; Precisão de posicionamento: ±0,5 mm; Repetibilidade: ±0,1 mm

- Eixo Y (curso de desmoldagem): Curso: 700 mm; Acionamento: servomotor sem escovas; Velocidade linear instantânea: 3,00 m/s; Precisão de posicionamento: ±0,5 mm; Repetibilidade: ±0,1 mm

- Eixo Z (curso vertical): Curso: 1 400 mm; Acionamento: servomotor sem escovas; Velocidade linear instantânea: 4,00 m/s; Precisão de posicionamento: ±0,5 mm; Repetibilidade: ±0,1 mm

- Controlo de movimento: Controlo linear digital PTP (resolução do ecrã 0,1 mm)

- Nível de pressão sonora: 70 dBA

- Grau de proteção: Armário IP22 / IK07; Terminal portátil IP32 / IK06

Componentes opcionais:

* Recinto perimetral com vedação de segurança completa e portas de segurança interligadas

* Calha de descarga de peças (funil em aço inoxidável)

* Sistema de transporte por correia plana de saída

* Mesa de empilhamento/manuseamento de contentores com dispositivos de alinhamento de tabuleiros

* Pedestal de controlo integrado e painel de programação