Vista Frontal  da DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd  máquina

DMG MORI - Gildemeister CTV 250 2ndDE-TUR-DMG-2016-00003

112.000 €
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Esta DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd de 3 eixos foi fabricada em 2016. Ideal para torneamento vertical de precisão, esta máquina mantém uma construção robusta e fiabilidade. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd que temos para venda. Contacte-nos para mais informações.

Visão Geral

  • marca: DMG MORI
  • ano: 2016
  • MODELO: Gildemeister CTV 250 2nd
  • horas de produção: 18071
  • tipo de aplicação: Tornear
  • Localização: Alemanha
  • tipo de máquina: Máquina de torneamento vertical
  • marca da unidade de controlo:

Informação Técnica - DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd

Dimensões

  • Peso da máquina: 6000 kg

Movimento

  • Número de eixos: 3

Informações adicionais

Equipamento adicional

  • opção shopturn

Vantagens da máquina

Vantagens técnicas da máquina

  • Disponibilidade a partir de 01/07/2025

  • Peso: 6000kg

  • 40 kVA

  • 58 A No máximo

  • 63 A

  • 400 V

  • 50 Hz

  • Sistema de controlo: Siemens Sinumerik 840D Slimline

  • Acionamento principal: Acionamento principal AC 25 / 32 kW

  • Ciclo de trabalho: 100% / 40% ED

  • Velocidade do fuso: 5000 rpm

  • Binário: 280 / 360 Nm

  • Cilindro de aperto oco

  • Torre de 12 posições com porta-ferramentas

  • Diâmetro da torre: 340 mm

  • Transportador de aparas com correia articulada

  • Luz de sinalização de estado de 4 cores

  • Sopro de ar através do fuso principal

  • Eixo C com sistema de ferramentas acionadas para torre UDI 40

  • Acionamento para todas as estações de ferramentas

  • Curso do eixo Y +90 / -65 mm

  • Sistema de guia linear

  • Fuso de esferas

  • Servo motor AC com codificador absoluto integrado

  • Escala de vidro nos trilhos de guia

  • Velocidade de deslocação rápida: 30 m/min

  • Sistema de refrigeração 8 / 20 bar

  • Capacidade do depósito de líquido de refrigeração: 600 litros

  • Caudal da bomba de refrigeração: 8 bar / 20 l/min

  • Caudal da bomba de alta pressão: 20 bar / 40 l/min

  • Fornecimento de líquido de refrigeração através do disco da torre para todas as estações da torre

  • Sistema de filtragem de banda Grau de filtragem: 40 µm

  • Monitorização do nível de líquido de refrigeração

  • Extração integrada da área de trabalho máx. 400 m³/h

  • Apalpador de peça de trabalho Renishaw LP2DD

  • Apalpador instalado na estação de carga e descarga

  • Palpador com aba de acionamento pneumático e comando elétrico

  • Precisão de medição: 10 µm

  • Placa de funções para ferramentas adicionais

  • Controlo da temperatura do armário da máquina máx. 40°C

  • Unidade de arrefecimento do armário elétrico até 40°C

  • Arrefecedor de óleo hidráulico

  • Apoio ao diagnóstico remoto via Internet

  • Lavagem da área de trabalho com 3 ligações roscadas de lavagem

  • Duas válvulas comutáveis separadamente com 8 bar de pressão

  • Transportador de descarga de peças para sistema de transporte de peças SRA 160

  • Diâmetro da peça de trabalho: 100 mm

  • Sistema de transporte contínuo de peças SRA 160 em forma de corrente de arrasto

  • Capacidade de armazenamento: 30 peças de diâmetro 30-70 mm máx. 7 kg

  • Capacidade de armazenamento: 18 peças de diâmetro 30-100 mm máx. 15 kg

  • Altura máxima da peça de trabalho: 160 mm

  • Peso total máximo da peça: 320 kg incluindo paletes

  • Altura de carga aprox. 800 mm

  • Tapete transportador de corrente com prismas de transporte

  • Movimento da corrente de arrasto controlado por eixo NC

  • Conjunto de armações de arrasto

  • Diâmetro da peça de trabalho mínimo 30 mm máximo 160 mm

  • Barreira de luz para o sistema de transporte de peças Estação de recolha

  • Dispositivo de retenção para carregamento de paletes SRA 160

  • Interface do robô Profinet

  • Interface eléctrica para robô de 6 eixos via Profinet

  • Mandril elétrico de centragem e de aperto frontal

  • Tabuleiro de armazenamento intermédio apoiado na placa de funções

  • Limpeza por sopro de ar para a área interior da peça de trabalho

  • Sonda de medição com sopro de ar com dois bocais à frente e atrás

  • Ajuste da pressão de aperto com válvulas controladas por motor

  • Pressão de aperto programável através de programa NC

  • Extensão da calha de descarga de aparas no transportador de aparas em 300 mm

  • Pacote de maquinação em alumínio

  • Bomba de polpa modificada no transportador de aparas

  • Indexação forçada do filtro de banda

  • Contentor de aparas maior

  • Extensão dos ecrãs de encaixe do transportador de aparas

  • Modelo de dados 3D da área de trabalho da máquina em formato STEP e IGES

  • Entrega do modelo 3D em CD

  • Código fonte PLC / SPS incluindo configuração de hardware do controlo Siemens em inglês

  • Desenho do cárter de óleo para a máquina de base standard

  • Horas do eixo 18,071

Informação adicional

Máquina ainda em funcionamento

*Pode haver diferenças entre os dados apresentados e os valores reais, o que deverá ser confirmado pelo representante de vendas.

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