HOMAG - Optimat KAL 330DE-EDG-HOM-2006-00003

• Capacidade da peça de trabalho em linha:

  • Comprimento 250-3000 mm

  • Largura 120-1200 mm

  • Espessura 8-60 mm

• Coladeira de bordas (KAL 330) - base e transporte

  • Base contínua da máquina; suporte da peça de trabalho com barra de rolos extensível ~800 mm

  • Corrente de transporte com 80 mm de largura e superfície de borracha; guia de precisão, superfícies endurecidas

  • Pressão superior: correia acionada

  • Dados técnicos:

    • Velocidade de avanço 18-25 m/min

    • Altura de trabalho 950 mm

    • Largura mínima de trabalho: 55 mm a 22 mm de espessura; 100 mm a 60 mm de espessura (consoante o comprimento da peça)

    • Saliência/superior da peça de trabalho 30 mm

    • Espessura da peça de trabalho 12-60 mm

    • Material do bordo da tira: 0,4-20 mm (secção transversal máxima de 900 mm²)

    • Material da borda da bobina: 0,3-3 mm (secção transversal máxima: PVC 135 mm², folheado 100 mm²)

    • Diâmetro máximo da bobina 830 mm

    • Ligação pneumática 7-8 bar

• Sistema de alimentação e controlos (integrado na KAL 330)

  • Sistema flexível de alimentação de peças wz10 para alimentação automática (longitudinal e transversal); para peças quadradas de dimensões exactas

  • Ajuste contínuo da guia de alimentação (eixo), velocidade ajustada no terminal de entrada

  • Ajuste lateral automático das unidades (saliência da peça de trabalho 30-80 mm) para colagem e pós-processamento

  • Terminal de entrada; aplicador de solvente em cima/em baixo

• Preparação de bordas e colagem

  • Unidade de pré-trituração: 2 motores, cada um com 4 kW, 150 Hz, 9000 rpm; controlo electro-pneumático

  • Eixo vertical contínuo SF20 para centragem automática de acordo com a espessura do painel

  • Unidade de pré-derretimento com armazenamento de grânulos

  • Sistema de fecho rápido para a unidade de aplicação QA/QE; armazenamento frontal de cola QA para mudança de cor

  • Unidade de colagem básica A20; regulação da altura do carregador ±5 mm (fuso manual)

  • Magazine alargado A6/A-E12/A20 para 2 bobinas (Ø máx. 830 mm); estação de pré-aquecimento para QA/QE

  • Ajuste automático da zona de pressão

• Corte e fresagem

  • Unidade de corte HL84 com batente de corte permanente para arestas sensíveis

  • Ajuste pneumático do motor de corte (2 posições: nivelado e com saliência para fresagem de contornos)

  • Mudança pneumática de chanfro/reta; ajuste manual do batente de corte lateral quando a espessura da aresta muda

  • Unidade de fresagem em desbaste: 2 motores empilhados, cada um com 1,5 kW, 200 Hz, 12.000 rpm; regulação da altura através de pressão superior

  • Ajuste pneumático de 2 posições: desbaste com ~0,2 mm de saliência / sem saliência

  • Espaço livre reservado para uma unidade de fresagem fina

  • Unidade de fresagem de contorno Servo FK13 automático:

    • 2 motores de 0,4 kW cada, 200 Hz, 12.000 rpm

    • Movimentos servo-controlados; trocador de ferramentas automático de 8 vezes

    • Velocidade de avanço máx. 20 m/min; distância mínima entre peças de trabalho 500 mm

    • Espessura da peça de trabalho 12-60 mm

    • Ajuste automático FK para raios idênticos em diferentes espessuras de arestas; retração automática

    • Guia da peça de trabalho FK com fixação adicional para comprimento mínimo da peça de 120 mm (uma face)

• Acabamento e limpeza

  • Unidade de limpeza múltipla MN21 automática:

    • Até 3 perfis; traçado a partir de cima/baixo/lado para chanfrar e arredondar arestas em PVC pré-fresado

    • Bicos de ar electropneumáticos; mudança automática de chanfro/raio; retração automática da ferramenta superior/inferior

    • Regulação da altura por pressão superior

  • Separador de aparas de PVC em cima/em baixo

  • Unidade de acabamento FA11 em cima/em baixo:

    • Dispositivo de limpeza com faca de carboneto; ajuste de altura através de pressão superior

    • Pulverização de solvente de limpeza; unidade de polimento; controlo electropneumático do raspador plano

  • Unidades de fresagem universais: 2x UF11 controladas

    • Giratório até ao máximo de 90°; motor 6 kW; veio de 30 mm; posições do motor horizontal/vertical

    • Eixos horizontais e verticais contínuos para cada UF11

  • Unidade de lixar com cinta KS10 para arestas rectas; velocidade da cinta 10 m/s; oscilação

    • Ajuste automático à espessura da aresta; retração automática; ajuste de binário contínuo

  • Limpador 08 superior/inferior: escovas lineares rotativas para limpeza de superfícies

• Controlo: Controlo de potência PC22
  

Equipamento adicional

• Mesa de alimentação: HOMAG Optimat TBL 100/10/16, batente fixo à esquerda

  • Dados técnicos:

    • Comprimento da peça de trabalho mín. 120 mm; comprimento máximo (para TBL100/25/12) 2500 mm

    • Largura da peça de trabalho mín. 195 mm; máx. 1200 mm

    • Rolo Ø 50 mm; espaçamento entre rolos ~120 mm

    • Velocidade de alimentação contínua 7-40 m/min

    • Dimensões aproximadas: comprimento ~1000 mm; largura 1800 mm

    • Guiamento lateral com rolos ajustáveis de forma contínua

    • 1 mesa de ar 1700 × 650 mm

• Retorno da peça de trabalho: LIGMATECH ZHR30 "Boomerang" (retorno padrão para peças grandes)

  • Permite a operação por 1 pessoa de máquinas de passagem de uma face

  • Capacidade da peça: comprimento 250-3000 mm; largura 250-1200 mm; espessura 8-60 mm; peso máximo 60 kg

  • Dispositivo de elevação na saída para nivelar as peças com a mesa de ar de entrada

  • Pinças para peças pequenas, controladas por sensores (posicionamento automático) para facilitar o torneamento

    • Dimensões da peça de trabalho para torneamento: comprimento 50-200 mm; largura 300-800 mm

  • Limpeza da correia (simples): linha de escovas fixa